«NewtonX»

Analyseur XRF en ligne NewtonX

La série NewtonX d’analyseurs XRF en ligne de Terra Scientific offre des options de configuration flexibles et peut être intégrée de manière transparente avec des bras robotiques et des machines automatiques

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Introduction Introduction

Cette intégration constitue une solution de détection efficace qui répond aux exigences uniques de différents types d’échantillons. Le processus de détection est entièrement automatisé, minimisant le besoin d’intervention humaine. Ce système d’inspection en ligne complet fournit une inspection en temps réel 24 heures sur 24 et un contrôle de qualité pour les produits de la ligne de production.

Bien que l’analyse manuelle manuelle par XRF soit une méthode efficace pour l’analyse des matériaux métalliques et l’identification des qualités, elle est insuffisante dans les scénarios exigeant l’inspection de grands volumes de produits ou lorsque les clients en aval demandent une inspection approfondie. L’approche manuelle des analyseurs XRF portables ne peut pas suivre les exigences d’inspection massives des usines. Pour résoudre ce problème, Terra Scientific a introduit la série d’analyseurs XRF en ligne NewtonX, conçue pour exceller dans la détection en ligne en temps réel pour la production à grande échelle. Cette série améliore l’efficacité de détection, réduit les coûts de main-d’œuvre, et fournit des informations précieuses sur la composition chimique et le dépistage défectueux de produit.

La série d’analyseurs XRF en ligne NewtonX peut être configurée sur mesure et intégrée efficacement aux outils et dispositifs d’automatisation selon les exigences spécifiques et la disposition de la ligne de production, assurant une solution de détection efficace et sur mesure. Ce processus automatisé nécessite une interaction humaine minimale, ce qui permet une inspection continue et en temps réel et une gestion de la qualité des produits de la ligne de production.

Application: contrôle de qualité dans la Production et le traitement des métaux: idéal pour l’analyse en temps réel de la composition des barres métalliques, des tuyaux, des billettes et d’un grand volume de pièces usinées pendant la Production et le traitement des métaux, permettant un fonctionnement 24/7. Pour les industries comme l’automobile, l’aérospatiale et l’énergie nucléaire qui priorisent la sécurité, l’inspection complète en ligne est préférée à l’échantillonnage aléatoire pour garantir des normes de qualité des produits à 100%. Il fournit des renseignements détaillés sur les concentrations et les qualités des éléments chimiques, et effectue des tests de qualité réussit ou échoue.

Contrôle de la qualité du minerai: essentiel pour le tri et le contrôle de la qualité des minerais au cours des processus miniers. Le NewtonX peut être configuré pour l’analyse des bandes transporteuses, ce qui améliore considérablement l’efficacité et garantit une qualité constante du minerai, ce qui permet d’économiser sur les coûts des matières premières et d’améliorer l’efficacité de la production avec un retour sur investissement rapide.

Applications supplémentaires: au-delà de l’analyse de la composition solide, la série NewtonX est également adepte de la détection en ligne en temps réel de l’épaisseur de film solide (par exemple les revêtements métalliques, les revêtements de cellules solaires, l’étain de cuivre) et l’analyse de la composition liquide ou fluide (par exemple les solutions de galvanoplastie, l’analyse de l’industrie des feuilles de cuivre).

Caractéristiques: fonctionne 24/7 pour la production de masse et le contrôle de qualité complet. Fournit des résultats de réussite/échec, des nuances d’alliage précises et des informations sur la composition chimique. Les analyses élémentaires vont du potassium (K) à l’uranium (U), avec une teneur allant de 1ppm à 99,99%. Fournit des résultats d’analyse rapides en quelques secondes. Conception Durable adaptée à divers environnements industriels. Applicable pour la gestion de la qualité des alliages, des revêtements et des matériaux liquides. Gestion des données. Équipé d’un logiciel propriétaire d’acquisition et de traitement de données pour une gestion efficace des données d’inspection en ligne en temps réel. Le système comprend une connectivité Ethernet (port réseau RJ-45) pour une connexion PC à distance, permettant une surveillance à distance en temps réel.

avantage

  • 01

    Analyse rapide et fonctionnement continu

    Utilise un détecteur SDD haute performance capable d’identifier une large gamme de nuances d’alliage et d’afficher les concentrations d’éléments en temps réel.

  • 02

    Facilité d’intégration et d’installation

    Conçu uniquement pour une installation simple sur les bras robotiques ou les lignes de production; Comprend des interfaces Ethernet (RJ-45) et USB, ainsi qu’une connexion d’alimentation cc.

  • 03

    Faibles coûts de Maintenance

    Construit pour résister à la poussière, l’humidité et les vibrations, assurant un fonctionnement ininterrompu dans des conditions d’usine difficiles.

  • 04

    ROI rapide

    Les solutions d’inspection automatisée réduisent considérablement les coûts d’inspection manuelle, économisent du temps d’analyse et augmentent l’efficacité de la fabrication, facilitant ainsi un retour sur investissement rapide pour l’équipement de détection automatique en ligne.

spécification

Dimensions: 130mm × 96mm × 300mm(W × H × D)
Source d’excitation: tube à rayons x: Cible anode en Rhodium ou en tungstène (optimisée pour l’application), 5 à 200 μA, 8 à 50keV (4 W max)
Détecteur:Détecteur SDD haute performance
Alimentation d’énergie: Adaptateur secteur 9 V
Mode d’analyse: Gamme d’analyse d’alliages ou de revêtementéléments allant du Potassium (K19) à l’uranium (U92)
Évaluation d’ip: IP54 - IP54
Plage de température: -10 °C à 50 °C, fonctionnement continu
Humidité: 10 % à 90 % d’humidité relative, sans condensation
Système d’exploitation: Linux
Logiciel: Progiciels propriétaires d’acquisition et de traitement de données


accessoire

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